Klasifikováno podle tvaru
Pádlo: Tvar je podobný pádlo, obvykle obdélníkové nebo lichoběžníkové. Je vhodný pro míchání nízkoviskozitních tekutin, například v některých jednoduchých míchách a rozpuštění, které mohou podpořit celkový tok velkého počtu materiálů za vzniku makroskopického míchání a podporovat rovnoměrné míchání materiálů.
Turbínová čepel: Obecně ve tvaru disku s více lopatkami kolem něj, podobně jako turbína. Charakterizované silnou smykovou a vysokou turbulencí, běžně používanou při potřebě rychlé disperze, emulgace nebo rozpuštění příležitosti, jako jsou povlaky, inkousty a jiná průmyslová odvětví, mohou vytvořit různé komponenty rychlého a jednotného míchání a zlepšit kvalitu produktu.
Kotevní čepel: tvarované jako kotva, obvykle používaná pro míchání materiálů s vysokou viskozitou. V procesu míchání se kotevní čepel může pohybovat podél vnitřní stěny míchací nádoby, aby se zabránilo přilepení materiálu ke zdi, a zároveň má lepší podporu a míchání na materiál s vysokou viskozitou, což je běžně Používá se v polymerační reakci, zpracování potravin a dalších oblastech míchání materiálu s vysokou viskozitou.
Šroubová čepel: Podobně jako spirálová struktura pásu, vhodná pro míchání míchací nádrže ve velkém měřítku a míchání materiálu s vysokou viskozitou. Může tvořit axiální tok v celé míchací nádrži, takže materiály v axiálním a radiálním směru mohou být plně smíšené, běžně používané při rozsáhlé chemické produkci, papírově výrobě a dalších průmyslových odvětvích ve velkém měřítku míchací zařízení.
Klasifikováno podle funkce
Dispersing Blade: Takové čepele jsou navrženy tak, aby rozptylovaly aglomeráty nebo hrudky v materiálu do menších částic, aby byl materiál rovnoměrnější. Obvykle s ostrými hranami a speciálními tvary jsou schopny generovat silnou střihovou sílu při otáčení vysokých rychlostí, rozbití velkých částic a rozptýlení v kapalině, běžně používané v dispergovacích operacích v pigmentu, barvivu a jiných průmyslových odvětvích.
Emulgační čepel: Používá se hlavně pro smíchání dvou nemísitelných kapalin k vytvoření emulze. Jeho struktura je charakterizována smykem s vysokou intenzitou a mícháním v procesu míchání, takže kapalina ve formě malých kapiček rovnoměrně rozptýlená v jiné kapalině za vzniku stabilního emulzního systému, běžně používaného v kosmetice, potravě, farmaceutickém a jiném průmyslu.
Homogenizační čepel: Účelem je učinit materiál vysoce jednotným a konzistentním, pokud jde o velikost a složení částic. Prostřednictvím vysokorychlostní rotace a speciální struktury čepele se materiál opakovaně stříhá, pozemku a smíchán, aby homogenizoval vlastnosti materiálu, který se běžně používá ve výrobním procesu mléčných výrobků, nápojů a dalších průmyslových odvětví.
Klasifikace podle materiálu
Čepel z nerezové oceli: má dobrá odolnost proti korozi, odolnost proti rzi a mechanickou sílu, použitelnou na většinu chemických, potravin, farmaceutických a jiných průmyslových odvětví, může udržovat stabilní výkon v různých pracovních prostředí .
Čepele slitin: Obvykle se skládá z řady kovových prvků, jako je slitina oceli wolfram, ocel z chromium-molybdenu. Čepele z slitin mají vyšší tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti vysoké teplotě, vydrží větší sílu a dopad na řeznou sílu a vhodný pro míchání vysoké tvrdosti, vysokou viskozitu nebo abrazivní materiály, jako je broušení rudy, refrakterní míchání a další příležitosti.
Keramické čepele: S vysokou tvrdostí, odolnost proti opotřebení a chemické stabilitě, může odolat erozi většiny chemických látek a není snadné s materiálem reagovat. Je vhodný pro míchání materiálů s velmi vysokými požadavky na čistotu a citlivý na znečištění kovových iontů, jako jsou elektronické materiály, špičkové kosmetické a další pole, ale keramická čepel je relativně křehká, při použití se vyhýbá kolizi a dopadu.
