Existují tři primární typy lisů filtru: Filtr filtru desky a rámeček, lisy filtru membrány a lisy filtru komory. Mezi nimi, talíř a rámový filtr stiskněte jako klasickýSeparační zařízení s pevnými kapalinami,je široce používán v chemické, ochraně životního prostředí, potraviny a dalších oblastech díky své jednoduché struktuře, vysokému filtračnímu tlaku a vysokému pevnému obsahu filtračních koláčů . Jeho návrh a pracovní mechanismus však také určuje, že má určitá inherentní nevýhody, která se odráží hlavně v následujících aspektech:
1. obtížné vykládání a vysoká intenzita práce
The filter unit of the plate and frame filter press consists of alternating filter plates and filter frames, and the filter cake is formed in the filter frame. When unloading, the filter plates need to be pulled apart one by one, and the filter cake needs to be peeled off manually or with the help of simple tools (such as spatulas). Especially when the filter cake is sticky (such Jako kale, chemická kaše) nebo má vysoký obsah vlhkosti, je snadné se držet filtračního hadříku nebo filtrační desky, což má za následek neúplné vykládání, časově náročné a náročné na pracovní sílu . INTRADIČNÍ VYPLATNĚ VYHRATU
2. Filtrační hadřík se snadno ucpává a čištění a údržba jsou časté .
Filtrační hadřík je jádro filtrační médium desky a rámového filtru stisknutí . Když je v kontaktu s pevnými částicemi, koloidy nebo vláknitými látkami v suspenzi po dlouhou dobu, je snadné ucpat (zejména jemné částice nebo ssistivo, a uhasit se s hltavým obsahem a umlčecího kognálu a umlčecí kog. Vyžaduje se odstávky pro čištění nebo výměnu filtračního hadříku (obvykle 1-3 měsíce/čas) . Kromě toho čištění filtračního tkaniny spotřebovává spoustu vody a chemikálií (jako jsou kyseliny a alkalis), což zvyšuje provozní náklady a environmentální Burdens .
3. Velká stopa a těžké vybavení .
Filtrační oblast desky a rámového filtru je určena počtem filtračních desek a filtračních snímků . pro splnění požadavků na objemu zpracování, velké množství desek a snímků je obvykle vyžadováno (například zařízení s filtrační plochou 100 metrů čtverečních může vyžadovat desítky desek a rámečků), což může být několik zařízení (například k tomu, že je jednoba (například jednoba (například silná hmotnost, (například silná hmotnost (například silná hmotnost (například silná hmotnost (například je jednoba (například filtrační plocha 100 metrů čtverečních, (například při dosažení filtračního rozsahu (například filtrační plocha 100 metrů čtverečních. tuny) . Pro továrny s omezeným prostorem (jako jsou malé a střední čistírny odpadních vod), instalace a rozvržení budou omezeny a náklady na dopravu jsou vysoké .
4. Nízká úroveň automatizace a špatná provozní flexibilita
Tradiční lisy filtru pro desky a rámové filtry se spoléhají na manuální provoz (jako je tahání manuální desky, vykládání a změna látky), což ztěžuje dosažení nepřetržité výroby a lze jej provozovat pouze přerušovaně (každá šarže filtračního napolovacího založení je asi 0.5-2}} .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} { Stále relativně jednoduché a přizpůsobivost vlastností materiálu (jako je velikost částic a viskozita) je slabá . Je obtížné dynamicky upravit doba tlaku nebo filtrace podle pracovních podmínek a flexibilita je nedostatečná .
5. Mnoho zranitelných částí a vysokých nákladů na údržbu
Kromě tkaniny filtru, těsnicí plocha deskyRám (kontaktní hrana mezi filtrační deskou a filtračním rámcem) a hydraulický systém klampingového zařízení (jako je válec a těsnicí kroužek) jsou také zranitelné části . Dlouhodobá vysokotlaká provoz způsobí nošení utěsňovacího povrchu a úniku hydraulického systému, což vyžaduje pravidelné inspekci nebo nahrazení (jako například {{{{3} uchovávání zachování za údržbu za úniku upevňovacího povrchu a úniku hydraulického systému, což vyžaduje pravidelnou úniku upevňovacího povrchu a úniku hydraulického systému, což vyžaduje pravidelnou úniku a úniku hydraulického systému, což vyžaduje pravidelnou úniku utěsňujícího povrchu a úniku hydraulického systému, což vyžaduje. rok) . Kromě toho, pokud materiál filtrační desky (jako je litina, polypropylen) není správně vybrán, je snadné stárnout a trhliny v korozivních materiálech (jako je kyselá odpadní voda), což dále zvyšuje náklady na údržbu .
6. Obsah vlhkosti filtračního dortu je omezený
Přestože lis destičky a rámového filtru může dosáhnout nižšího obsahu vlhkosti ve filtračním dortu (obvykle 15%-30%) vysokým tlakem (0.5-1.0 mPa), pro některé ultrafinové částice (jako je keramické kazové, je snadné pórky, které jsou pórovány, které jsou pórovány, přičemž jsou pórová látka, které jsou pórovány. Je obtížné dále snížit obsah vlhkosti ve filtračním dortu (může být vyšší než 30%) a je vyžadováno další sušicí zařízení (jako je sušení horkého vzduchu, odstředivá dehydratace), což zvyšuje složitost a náklady na proces .
7. Špatná přizpůsobivost materiálu
Filtrační účinek lisu destičky a rámu je vysoce závislý na vlastnostech materiálu:
*Pokud jsou částice materiálu příliš jemné (<1μm) or in a colloidal state (such as protein solution), the filter cloth is easy to clog and the filtering efficiency is greatly reduced;
*Pokud je materiál vysoce korozivní (jako je silná kyselina, silná alkálie), musí být použity materiály rezistentní na korozi (jako je nerezová ocel, polypropylen), ale náklady na zařízení se zvýší .
*Pokud materiál obsahuje těkavé komponenty (jako jsou organická rozpouštědla), může vysokotlaká filtrace způsobit těkavou látku, znečišťovat životní prostředí nebo způsobit bezpečnostní rizika .
Shrnutí
Nevýhodou lisů filtru destiček a rámu jsou hlavně nízká účinnost vypouštění, častá údržba, nedostatečná automatizace a velká stopa . Jsou vhodnější pro zpracování materiálů s hrubými částicemi, mírné viskozitě a vysoký pevný obsah ve filtru v dortech (jako je to, jako je to, jako je to, že je nutné k tomu, aby byly nutné a je nutné, aby se pohybovaly a byly nutné, aby byly nutné k úpravě a je nutné, aby se uplatnily a je nutné k praxi v praxi, je nutné, aby byly nutné k tomu, aby se měřilo a bylo nutné, aby se kompozilo a bylo nutné. Jiná dehydratační zařízení (jako jsou odstředivky, lisy pásového filtru a lisy šroubů) založené na specifických pracovních podmínkách (jako je objem zpracování, charakteristiky materiálu a podmínky místa), nebo aby nahradily jeho omezení prostřednictvím vylepšených návrhů (jako je automatické tahání desky a technologii regenerace tkanin filtru) ...
