Děrovací stroj je lisovací lis, jeho pracovní proces zahrnuje vstup napájení, převod přenosu, provádění a kontrolu řady odkazů, následující je podrobný úvod do jeho pracovního principu a procesu:
Napájecí systém
Tisk je obvykle poháněn elektrickým motorem. Poté, co je elektrický motor připojen k napájení, přeměňuje elektrickou energii na rotační mechanickou energii a vydává nepřetržitý rotační pohyb, což poskytuje původní výkon pro celý pracovní proces tisku. Některé velké děrovací stroje mohou přijmout systém hydraulického pohonu tak, aby poskytoval napájení přeměnou hydraulické energie na mechanickou energii prostřednictvím hydraulického čerpadla, které může poskytnout větší tlak a plynulejší výkon.
Přenosové systémy
Pohon pásu: Rotační pohyb motoru je nejprve přenášen do setrvačníku pásem nebo řetězem. Pás nebo řetězec hraje roli ochrany odpružení a přetížení v procesu přenosu a zároveň lze přenosový poměr upravit podle potřeb, aby se setrvačník mohl získat vhodnou rychlost otáčení.
Přenos převodovky: Rotační pohyb setrvačníku se poté přenáší do klikového hřídele nebo excentrického kola prostřednictvím přenosového systému převodovky. Přenos rychlostního stupně může přesně přenášet výkon, aby zajistil přesnost a stabilitu pohybu, a může dále změnit rychlost a točivý moment rotací prostřednictvím kombinace rychlostních ozubených kol různých velikostí, aby splňoval požadavky tisku pro lisování různých materiálů a obrobků.
Systém provádění razítka
Mechanismus klikového hřídele nebo excentrického kola: klikový hřídel nebo excentrické kolo způsobuje rotační pohyb pod pohonem převodovky převodovky, což transformuje rotační pohyb do recipročního pohybu sklíčka nahoru a dolů. Mezi rotačním středem klikového hřídele a pohybovou osou posuvného je určitou výstřední vzdálenost. Když se klikový hřídel otočí, jezdec je poháněn ojojejícím tyčem, aby se pohyboval nahoru a dolů v přímé linii v vodicí kolejnici a rychlost pohybu a zdvih jezdec se týká rychlosti otáčení klikového hřídele a excentrické vzdálenosti.
Posuvník a plíseň: Horní forma je instalována na spodním konci posuvníku a spodní forma je upevněna na povrchu stolu. Když se jezdec pohybuje dolů poháněným dolů klikovým hřídelem nebo excentrickým kolem, horní forma pak sestoupí a zavírá spodní formu, vyvíjí tlak na desky nebo polotovary umístěné mezi horní a dolní formou, což způsobuje, že podstoupí plastovou deformaci a dokončí to Proces děrování, jako je děrování, kapka, ohýbání, protahování a další procesy.
Řídicí systém
Elektrické ovládací systém: Stisknutím je vybaven systémem elektrického ovládání a operátor si může realizovat funkce startu, zastavení a nastavení rychlosti stisknutí tlačítky, přepínačů a dalších ovládacích prvků na operačním panelu. Některé pokročilé děrovací stroje mají také funkci řízení automatizace, kterou lze naprogramovat tak, aby se dosáhlo automatického nastavení doby krmení, nastavení doby děrování, poruchového alarmu a dalších operací, aby se zlepšila účinnost výroby a přesnost zpracování.
Spojka a brzda: Spojka se používá k řízení přenosu výkonu mezi setrvačníkem a klikovým hřídelem. Když je nutné razítko, spojka se zapojí k přenosu napájení z setrvačníku do klikového hřídele a posouvá skluzavku k pohybu; Při dokončení nebo zastavení lisování se spojka uvolní, aby odřízla přenos energie. Brzda se používá k rychlému zabrzdění posuvníku, když potřebuje zastavit pohyb, aby se posuvník přesně zastavil v zadané poloze, aby zajistil bezpečnost provozu a přesnost obrábění.
Pomocný systém
Mazací systém: Aby se snížil tření a opotřebení mezi pohyblivými částmi, je tisk vybaven mazacím systémem. Mazací systém přenáší mazivo na části, které vyžadují mazání, jako jsou ložiska klikového hřídele, průvodce skluzavkou atd., Aby se vytvořila olejová čerpadlo, snižuje koeficient tření a zlepšuje životnost a pracovní účinnost úderu stiskněte.
Systém krmení: Při výrobě automatického děrovacího stroje je systém krmení zodpovědný za přesné dodávání desek nebo polotovarů, které mají být zpracovány do plísní stanice. Systém krmení obvykle sestává z motoru, přenosového zařízení, krmení nebo pásů atd. Může automaticky krmit materiály podle nastavené délky a rychlosti krmení a synchronizovat se s pradním působením tisku, aby se dosáhlo nepřetržitého automatického produktu
